郑州印刷厂

凸版印刷

来源:网络  发布时间:2015-01-26

凸版印刷的原理

      在凸版印刷中,印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀,然后通过墨辊将油墨转移到印版上,由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分,因此,墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分,而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件,在印版装置和压印装置的共同作用下,印版图文部分的油墨则转移到承印物上,从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起,线条或网点边缘部分整齐,并且印墨在中心部分显得浅淡的,则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重,因而有轻微的印痕凸起。

凸版印刷


基本原理

      凡是印纹部分与无印纹部分高低差别甚多,与凸版恰恰相反,即印版着墨的部分有明显的凹陷状于版面之下,而无印纹部分则是光泽平滑。印刷时需先把油墨滚在版面上,则油墨自然落入凹陷之印纹部分,随后将表面粘着的油墨擦抹干净(当然凹陷之印纹油墨是不会被擦掉的)。再放上纸张后使用较大的压力把凹陷之印纹油墨压印在纸上。凡利用此种印刷方法者即称为“凹版印刷”。


印刷工艺

      凸版印刷品的种类很多,有各种开本,各种装订方法的书刊、杂志,也有报纸、画册,还有装潢印刷品等。印刷前对印刷品的种类,印刷要求应了解清楚。使用铅版和感光树脂版的印刷工艺流程为:

      装版前的准备 装版 印刷 质量检查


装版前的准备

      印刷每一件产品都需按施工单的要求进行。施工单又叫生产通知单。内容包括:书名、开本、印数、页码、印刷和装订方法,纸张规格、质量要求、完成日期等。了解清楚施工单的需求以后,才可以进行准备工作。首先对印版、纸张、油墨进行检查,核对是否符合要求,然后检查机器是否调整完毕,更换印刷包衬,还要把装版用具如:版框、版托(底板)木条、木塞等准备好,量好各部位的尺寸,即可装版。

装版
      将印刷按一定规格,顺序安装到印刷机上,并通过垫版等操作,使印刷质量和规格尺寸符合产品要求的工艺过程叫装版或上版。铅版的装版工艺最复杂,工艺流程为:

      分版和分贴→摆版→下垫→中垫→钉版→整版→上垫→打样

印刷
      装版结束后,要作好开印前的准备工作,才能印刷。
      准备工作包括:堆好待印的纸张,核对版样、开印样,检查文字质量,防止坏字、断笔缺划等问题。检查规格尺寸是否符合规定的要求,检查印版的紧固情况,防止印刷中印版的松动。
在开机印刷过程中,要随时抽样检查印刷品的质量,如:有无上脏、走版、糊版、掉版等现象,发现问题,及时处理。在印刷中,还要时时注意机器运转的情况,发现异常声音,应停机检修。
感光树脂版,具有一定的弹性,传墨性好,印刷压力和墨辊压力应小于铅版,否则窜易使印刷图文变形,合适的压力以印迹实而不虚为好。使用的油墨浓度应比铅版油墨度高,但墨量可比铅版少。清除版面墨污时,用布蘸上煤油或汽油擦拭即可,不宜使用硬毛刷。

一般要求
尺寸要求
      精细产品开本尺寸的允许误差为0.5mm,一般产品为1.0mm。

压力、墨色
      印刷幅面的压力、墨色均匀。文字印迹,精细产品清楚完整,一般产品无明显缺笔断划。

印刷页幅面均匀度要求
      精细产品的幅面均匀度应大于15/16,一般产品的幅面均匀度应大于14/16。

套段
      印刷书页中,各版面正、反套印准确,其套印误差精细产品小于1.5mm,一般产品小于2.5mm。

外观
      精细产品,印刷书页整洁,无糊版、钉影、脏痕、无缺笔断划。一般产品,印刷书页整洁、无明显糊版、钉迹、脏痕、无明显缺笔断划。

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